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研磨拋光中光圈面形誤差產生的原因以及解決方法

2017-04-27 16:38 瀏覽:1445    評論:0       
核心摘要:(一)低光圈產 生 原 因 ①、砂掛光圈太細(凹面R小、凸面R大)。②、研磨皿與鏡片接觸太松,鏡片中心研磨太多。③、研磨皿直徑
 (一)低光圈   產 生 原 因  

①、砂掛光圈太細(凹面R小、凸面R大)。 

②、研磨皿與鏡片接觸太松,鏡片中心研磨太多。 

③、研磨皿直徑太小。 

④、擺動幅度太大或串棒偏擺(偏心)不對——太大。 

⑤、負LAP皿太強或修理時間太長。 

⑥、治具上壓力施加太大。

⑦、倒角太鋒利。 

⑧、球心調節太低。 

 

克 服 方 法 

①砂掛時,嚴格控制△h或用原器檢查光圈,不可太細。 

②、修整研磨皿、使鏡片與研磨皿吻合,要稍緊(力求整個面接觸) 

③、更換研磨皿,選擇合適的直徑(研磨皿直徑約為鏡片直徑的1.5~2倍) 

④、減小擺動幅度,調整偏擺位置(往皿之中心調整) 

⑤、控制修磨時間,擺幅和壓力要平穩適宜。 

⑥、放輕壓力。 

⑦、CG倒角調整。

⑧、調高球芯。   

 

(二)高光圈  產 生 原 因  

①、砂掛光圈太粗(凸面R?。ò济鍾大) 

②、研磨皿與鏡片接觸太緊,鏡片邊緣磨削多。 

③、研磨皿直徑太大。 

④、擺動幅度太小,擺動偏心距太?。ㄌ拷行模?。

⑤、正LAP皿太強或用正皿修得太久。 

⑥、上冶具重心太高,加工時振動太大使鏡片邊緣磨削量大。 

⑦、冷卻水大小或未進研磨皿中心。 

 

 克 服 方 法  

①、砂掛時嚴格控制△h或用原器檢查光圈,不可太粗。 

②、修整研磨皿面形,使鏡片和皿吻合要好。 

③、選擇或設計加工合適的研磨皿直徑。 

④、加大擺幅和調整偏心距位移量,使之增加鏡片中心部位的研磨量。 

⑤、重新校正LAP皿強度,修整研磨皿時選擇合適的修理時間。 

⑥、在不影響夾持和上治具壽命的情況下,適當降低上治具高度。 

⑦、加大冷卻水調偏擺動。  

 

(三)中凹(凹心或局部低)   產 生 原 因 

①、砂掛光圈太低,尚未磨到中心。

②、鏡片和研磨皿接觸太松,中心研磨太多。 

③、研磨皿(基體)R值不合適,凸皿半徑偏小,凹皿半徑偏大。 

④、擺動幅度不合適,擺幅及偏角過大;研磨皿之回轉中心因向心力小,聚集研磨粉。 

⑤、中心肉厚小之鏡片壓力施加過大。 

⑥、治具R值不對,中心懸空。 

⑦、擺動位置太靠近中心。   

 

克 服 方 法 

①、控制砂掛光圈,加工時隨時檢測面形。 

②、修整研磨皿,使鏡片與研磨皿有良好的吻合。 

③、更換或修整研磨皿,使曲率半徑符合設計要求。 

④、調整擺動幅度,一般減小擺動幅度和偏心位移量或作對稱擺動可減少或消除凹心理;毛刷去除中心部研磨粉。 

⑤、適當抬升串棒或將壓力放低。 

⑥、修正治具。 

⑦、調偏擺動。    

 

(四)中高(凹心或局部高) 產 生 原 因 

①、鏡片和研磨皿接觸太緊,沒有磨到中心。 

②、研磨皿中心偏低,中心磨削量不足。

③、擺動幅度太小或偏心位移量太小。 

④、研磨皿(基體)半徑不合適,凸皿半徑偏大,凹皿半徑偏小。 

⑤、治具R值不合適,中心太高頂位鏡片。

⑥、擺動太靠皿邊緣。  

 

克服方法 

①修整研磨皿,使鏡片和研磨皿有良好的匹配。 

②修整研磨皿面形,使研磨皿面形規則。 

③調整擺動幅度,使擺幅及偏心位移量大小適宜。 

④更換研磨皿,選擇合適的曲率半徑。 

⑤修正R值。 

⑥調正擺動。 

 

(五)垂邊(蹋邊)  產 生 原 因 

①、鏡片邊緣與皿接觸太緊,致使鏡片邊緣被磨削太多。 

②、研磨皿面形不規則,研磨時松緊不一致。 

③、砂掛時邊緣磨得太多,研磨時尚未完全消除。 

④、砂掛光圈偏粗,研磨由高光圈降低,尚未磨到邊緣。 

⑤、研磨曲率半徑不合適,凸皿半徑偏大,凹皿半徑偏小。 

⑥、研磨皿直徑偏大。

⑦、LAP皿正皿邊緣太強。   

 

克服方法 

①、修整或輕輕研刮研磨皿邊緣,繼續研磨,讓鏡片和皿要有良好的接觸。 

②、修一下研磨皿,繼續研磨,鏡片面與皿要有良好的接觸,且松緊一致。 

③、控制砂掛的面形,砂掛出現亞斯要立即修正不可流至研磨。 

④、砂掛光圈不可做得比研磨粗,要低略1~2本可。 

⑤、更換研磨皿,選擇合適的曲率半徑。 

⑥、根據鏡片直徑和曲率半徑考慮研磨皿直徑的大小。 

⑦、修均勻LAP皿。

 

(六)亞斯(勾邊)  產 生 原 因 

①、研磨皿(深度)直徑太小。 

②、研磨皿表面太光滑。 

③、研磨液太淡,研磨時發熱太大。 

④、擺幅大小不合適。  

 

克服方法 

①、調整(更換)研磨皿,選擇合適的直徑。

②、用LAP皿重新修整一下表面。 

③、調整研磨液濃度,研磨皿面上多開幾條槽。

④、適當加大擺幅。 

 

(七)橢圓(分散)  產 生 原 因 

①、研磨皿表面不規則,研磨時忽松忽緊,而使鏡片轉動不均勻。 

②、串棒太偏,擺動幅度相對于主軸轉動中心不對稱。 

③、主軸轉速與擺幅速度的偶合,使鏡片(研磨皿)運動軌跡經常重合,而使鏡片表面的磨削出現一定的方向性。 

④、研磨皿與鏡片配合太緊。 

⑤、鏡片與治具配合太緊,轉動不靈活。 

⑥、治具墊紙疊在一起不均勻。 

⑦、砂掛NR橢未能磨過來。   

 

克服方法 

①、用LAP皿修整研磨皿表面,研磨皿面形規則后再加工鏡片。 

②、調整擺幅,使鏡片與轉動中心對稱擺動。

③、調整主軸轉速或擺動速度,使原運動軌跡發生變化。 

④、修整研磨皿面形,使研磨皿與鏡片有良好的配合。

⑤、重配套環。 

⑥、更換墊紙。 

⑦、退砂掛返修。 

 

(八)變形 產 生 原 因 

①、研磨皿面形嚴重不規則。 

②、砂掛完品面形精度嚴重超出。 

③、研磨皿破處較多。 

④、上治具轉動不靈活  

 

 克服方法 

①、將研磨皿表修整均勻。 

②、確保砂掛品面精度。 

③、更換新的研磨皿。 

④、更換研磨皿或上治具、確保上治具轉靈活。

 
(責任編輯:小編)
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